现产品开发

       根据用户的需要，我公司先后开发出了铜-铜翅片管、不锈钢-铜翅片管、不锈钢-铝翅片管及小口径不锈钢-不锈钢翅片管专用焊接设备。这些产品的开发满足了不同行业及不同环境对于特殊用途的翅片管的需要。

我公司在铜合金管上焊接铜翅片并获得成功

我公司在不锈钢管上成功焊接铜翅片

我公司在不锈钢管上焊接铝合金翅片并获得成功

在小口径（Φ20-25）不锈钢管上焊接不锈钢翅片（厚度：0.6-1.0）获得成功。

该产品广泛用于壁挂炉中的散热器产品

       一、节约特点

       ●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

       二、环保特点

       ●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 　与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

       三、精准特点

       ●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

       四、其它特点

       中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。

       开齿机是生产翅片管钢带开齿的专用设备，主要是将铝型材上穿隔热条或塑料异型材的槽口上开齿和打毛，起到加大型材的横向剪切力的作用。

       工作原理：将刀头压入型材槽口内，并利用刀头的转动来牵引型材，在型材的内腔上滚压上齿花；通过一对硬质材料滚花开齿刀具，在铝合金型材穿入隔热条的槽口部分进行滚齿，增加铝材与隔热条的接触强度；

       ◆ 采用变频调速，进行滚齿，速度无级调速控制；

       ◆ 传动方式，驱动马达+铝合金外壳蜗轮蜗杆减速器+主轴箱体带动开齿刀实现精确开齿；

       ◆ 整机喷塑，美观耐用；

       ◆ 提高了隔热条与铝合金型材嵌隔热条的槽口部进行滚齿，使成品钢带材料的剪切力大大提高，同不开齿的型材型材相比，可提高40%的剪切力；

       高频等离子体发生器是通过高频发生器的作用产生高频振荡磁场，供给等离子体能量。当高频电源与围绕在等离子炬管外的负载应线圈接通时，高频感应电流流过线圈，产生轴向高频磁场。此时向矩管的外管内切线方向通入冷却气Ar,中层管内轴向（或切向）通入辅助气体Ar，并用高频点火装置引燃，使气体触发产生载流子（离子和电子）。当载流子多至足以使气体具有足够的导电率时，在垂直于磁场方向的截面上产生环形涡流电流。几百安的强大感应电流瞬间将气体加热至10000K，在管口形成一个火炬状的稳定的等离子炬。高频等离子体官员主要用于地质、冶金、化工、建材、环保、医药、食品、科学试验等领域。

       保定市高尔德电器设备制造有限公司生产的高频等离子体光源选用了微机控制可控硅调压装置。

       该装置由于采用了等间距触发方式，使谐波分量大大降低，既节能，又减轻了对电网的污染。同时该装置具有线性矫正环节，使输出跟踪给定电位器的变化而变化，使调整简单方便。锁相分频电路可使设备在系统频率发生变化时，能自动跟踪电网的变化。本设备还采用了多重保护装置，并具有故障记忆显示功能，为设备的维修及故障提供了极大的方便。

       高尔德电器设备可根据用户的需要专门设计在特殊领域应用的大功率的高频等离子体发生器。保定市高尔德电器设备制造有限公司曾经为中国矿业大学、中国科技大学、中科院煤化所、中国科学院大学等单位专门设计生产了特殊科研应用所需的高频等离子体发生器。

       现代换热器发展的一个趋势就是想办法让换热器的结构体积变得尽量小，因此对于换热器的主要部分—换热面，我们就可以采取各种措施，来增大换热面积，提高换热器的传热量。

       实际上我们可以选择的表面很多，但是很难找到一个表面在各种情况下效果都好。          

       我们在安装空间没有过多的人为限制时，空气冷却器的设计主要从运行经济性的角度考虑，希望所选取的空气冷却器使用时在传热性能良好的前提下，能够克服流体阻力消耗的功率也较小。又比如空气侧换热系数一般较小，为了增强传热一般在空气一侧加装肋片，但是这样又增加的制造的难度，更重要的使摩擦功率增大，显然这不是我们想要的。

       现代换热器发展过程总的来看，我们希望选择的换热表面既能达到增强换热的目的，又不会引起摩擦功率的显著增加，同时在制造方面又相对容易，这是所有换热器生产厂家都关注的问题。

       密封件是冷却器的小部件，但其作用不容忽视，日常操作中大家要做好对这一易损部件的关注，学会科学的养护。

       影响密封垫的使用寿命的主要因素有：冷却器的工作方式是否是连续的；散热的介质和使用清洁剂的腐蚀性；最高工作温度；自然老化以及压力是否过大或者不均衡等。

       密封垫的软化与压力和温度有关的，一旦密封垫老化，失去了弹性，冷却器就会出现滴漏的现象，为了解决因老化而产生的滴漏现象，可以再次拧紧组合板式冷却器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，这样可以解决滴漏问题，这主要是因为一般这种功能的冷却器都会给出允许最大和最小的应力。对于新的换热器片组应该使用最小的允许应力进行连接固定，视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，同时在拧紧过程中应时刻注意调节片的应力情况，为了防止滴漏，只能对没有工作压力的冷却器进行拧紧力的调整，而且要在室内进行。

       一般来说，建议大家准备一套备用的密封件，密封件材质可让其保存3年左右，备用密封件超过时限后就不要再使用了，备用密封件也需要及时换新。

       翅片管是热交换器中进行气体-液体或者气体-冷凝气之间热交换时必不可少的元件，翅片管热交换器非常适合气体之间的冷却和加热，尤其是空气冷却。

       冷却介质为水时，基管的热交换系数可以达到5000W/m2K，相反，当冷却介质为空气时，热交换系数要降低许多。一般,光管的热交换系数只有1000W/m2K。介质为空气时，为了增加使用空气时,基管的热传递效率，热工工程师们使用在基管外侧增加翅片的办法来增加基管的外表面积，从而提高换热系数。

       热传递受下列因素影响：

       翅片高度、翅片厚度、翅片形状、翅片越高，热量传递的路径就越长。

       同时，翅片与基管的连接方式也对热传递有很大的影响。用于钢管或不锈钢管上的翅片主要是铝片或热浸镀锌钢片制成，铝具有易成型以及优良的热传递性能的特点;钢质翅片具有很高的强度和韧性。钢质翅片管和轧制式铝翅片管均可以用高压水清洗。最被广泛应用的制造方法是把带状铝材或带状钢材剪切后装配到基管上。这个过程完全由特殊的高精度绕片装置实现。

       翅片管散热器目前使用最广泛的是钢铝翅片管（绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管）它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。 

       钢铝复合管散热器具有其它类型翅片管散热器不可替代的优势。    翅片管散热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。

国家电网公司智能电网部副主任沈江在11月12日北京召开的“展望十二五”为主题的“第七届中国电气工业发展高峰论坛”上表示，今年年底全国发电装机容量将达到9.79亿千瓦，增长非常迅速。到2015年，全国总装机容量将达到14.36亿千瓦，“十二五”期间年均增长8%。

未来五年智能电网将得到扶持

沈江表示，“十二五”时期，全国发电装机容量在结构上将发生变化，首先，我国煤电比例将下降，从70%下降到64%，风电、水电及核电等清洁能源的比例将得到很大提高。

沈江说，“十二五”时期，水电重点要开发金沙江、大渡河等水电基地。核电将在沿海地区得到快速发展。风电方面，今后十年将建设7个千万级的发电基地，相当于建立7个三峡，主要分布在新疆、甘肃、内蒙以及江苏等地。

沈江强调，“十二五”期间，智能电网发展将得到扶持，主要包括以下几个方面：一是发电环节，主要解决新能源接入问题、标准问题，还有大容量的储能研究和应用。二是输电环节，主要是输变电的监测，而变电环节的关键是智能变电站的建设，将新建七万以上电压等级的变电站超过5100座，变电站智能化改造要1000座。三是配电环节，要建立配网的智能化、一体化。

智能电网促进上下游产业发展

谈到智能电网发展对上游产业促进问题时，沈江表示，发电侧方面，对风力发电最有利，其次是太阳能；电网侧方面，电力电子设备制造发展空间最大，电路电容器、变压器、开关设备等反倒不是获利最大的上游行业，不过，智能电网对传统的电工产品技术促进是最大的；在用户侧产业，有电动汽车、分布式电力发电、太阳能制造等。此外，对于信息通讯产业，最能促进电子元器件的生产，以及先进储能设备制造。

中国科学院电工研究所所长肖立业在论坛上也表示，传统电器设备进行智能化的升级改造大有潜力，如果电气制造企业仍然是走传统的道路，将来会被国际大公司远远抛在后面。

1、引言

在电力系统各级电网中，电流互感器被广泛应用于电能计量、电流测量及继电保护等场合。电流互感器的测量精度不仅会影响电能计量和电流测量的准确性，还会影响继电保护装置的性能。因此，如何降低电流互感器的误差从而提高其测量精度，受到了电力工作者的广泛关注。 电流互感器的误差本质上是由励磁电流造成 的，所以只能采取措施减小励磁电流，才能减小误 差，但不可能通过消除励磁电流而消除误差。为了提高电流互感器的精度，采用零磁通电流互感器的方案，并且取得了很好的效果。由于零磁通电流互感器的励磁电流极小(接近于零)，因而具有很高的精度。

另一方面，为了克服电流互感器的固有误差，采用外部有源补偿的方法，也取得了满意的效果， 使互感器的测量误差大大减小，测量精度大大提高。因此，这两种方法已经成为提高电流互感器精 度的主要手段。但是，这两种方法都需要利用电子电路对电流互感器进行外部动态调整或补偿，因 此，结构复杂、调试不便、实现困难 ，限制了它们在电力用电流互感器方面的应用。随着计算机应用技术和数字电力技术的发展，数字仪表、数字保护及虚拟仪器技术已在电力系统 二次回路中得到了越来越多的应用。由于数字仪表及数字保护多采用单片计算机或数字信号处理器，在数字仪表和数字保护等二次设备中完全可以用软件的方法对电流互感器的误差进行补偿。在本文中研究了对电流互感器误差进行补偿的软件方法，即电流互感器误差的数字补偿法。

2、电流互感器的误差分析

2.1 影响电流互感器误差的因素

电流互感器的等值电路，其中尺 、分别为一次绕组的电阻和漏电抗，尺、为二次绕组的电阻和漏电抗(折算到一次侧)，尺 为负载 电阻(折算到一次侧)， 为折算到一次侧的励磁电 抗，J 为一次电流，J 为二次电流(折算到一次侧)， L则为折算到一次侧的励磁电流。由图 1可见，由于 励磁电流J 的存在，使J 与J 数据不等，产生比误 差;同时J 超前J ，使J 和J 不同相，产生角误差。 根据图 1可求得励磁电流J 为：J ：盟 (1) ，A 对于选定的电流互感器，尺 和 为常数。由 于电流互感器铁心磁化曲线具有非线性特征，因而励磁电抗 会随二次电流， 和负载电阻 R 变化。二次电流， 增大即一次电流， 增大时，或者负 载电阻R 增大时，互感器铁心饱和度增加，导致励 磁电抗 降低。由式(1)可知，励磁电流 的大小 与二次电流 和负载电阻R 有关。二次电流J2或 负载电阻R 增大，会引起励磁电流L的增大，从而 导致电流互感器误差的增加。因此，电流互感器的 误差仅受二次电流J2和负载电阻 R。的影响。当负载 电阻R.为定值时，电流互感器的误差仅与二次电流 相关，而且呈现正相关性。 但是，如果二次电流， 过小(相应地，被测电流也很小)，则电流互感器工作在磁化曲线的起始段，这时，电流互感器的励磁电抗 比电流互感器 工作在磁化曲线线性段时的励磁电抗要小，励磁电 流L就较大，因而电流互感器的误差也较大。因此，二次电流较小时，电流互感器的误差不再与二次电流，成正相关性。

2.2 电流互感器的误差特性

2.2.1 电流互感器的误差

电流互感器的误差包括比误差和角误差。由于 励磁电流的存在，电流互感器的实际电流比与其额 定电流比不相等，这样在测量电流时造成数值误 差。以相对值表示数值误差即为比误差，其定义为：r r = ×100 (2) I 式中 砌 ——电流互感器的比误差 n ——电流互感器的额定变比 励磁电流的存在还会引起一次电流与二次电 流不同相，从而在测量电流时产生相位误差即角误 差。角误差是指一次电流和二次电流的相位差，记 为 6。通常，二次电流超前一次电流。

2.2.2 比差曲线与角差曲线

对于选定的电流互感器，其误差仅受二次电流 和负载电阻的影响。负载电阻为定值时，比误差随 二次电流变化的曲线称为比差曲线;角误差随二次电流变化的曲线称为角差曲线。

3、电流互感器误差的数字补偿原理

传统的二次仪表以的测量值，由于J 和之间既有数值误差，又有相位误差，必然造成相应的测量误差。要提高测量精度，只能选用有 较高准确度等级的电流互感器。但对于数字仪表或 虚拟仪器，借助其强大的数据处理功能，用软件方法 可以很好地补偿电流互感器误差所引起的测量误 差，这相当于提高了电流互感器的准确度等级。 由式(2)可得(3)如果事先知道或事先测得电流互感器的比误差，可按式(3)将计算结果作为的测量值，即可补偿电流互感器的比误差所引起的测量误差。如果事先知道或事先测得电流互感器的角误差 6，可采用短数据窗移相算法对电流互感器的角误差引起的测量误差进行补偿。具体方法如下： 首先，按式(4)和式(5)计算出系数口和 b： (4)4 J . 1r “ 6= (5) .2r 式中电流互感器的角误差Ⅳ——数字仪表在一个工频周期内的采样点数 然后，用移相算法对 即 进行移相。如果二次电流超前一次电流(通常如此)，则按式(6)进行 滞后移相。反之，则按式(7)进行超前移相。 筋(n)=ai2(n)一bi2(n+1) (6) 筋(n)=a/ (n)一bi (n—1) (7) 式中n——表示采样时刻的离散时间，n=l，2…， N (n)——电流互感器二次电流采样值序列筋(n)——滞后移相后的二次电流采样值序列经移相运算后，二次电流的相位后移或前移6 角，从而与一次电流保持同相位，进而消除了电流互感器的角误差所引起的测量误差。

4、电流互感器误差的数字补偿方法

由于数字仪表使用单片微型计算机(MCU)或 数字信号处理器(DSP)，而虚拟仪器使用功能更为 强大的微型计算机，因此，借助其较强的数据处理 功能，使用软件方法可方便地实现电流互感器误差 的数字补偿。 对于选定的电流互感器，若要进行数字补偿， 应在设备投入运行之前事先做好以下准备工作：

(1)确定电流互感器的负载电阻的阻值。

(2)测出该阻值下的比差和角差曲线。

(1)根据二次电流采样值序列：(n)按一定的算法计算出二次电流有效值厶。

(5)按式(6)或式(7)进行滞后或超前移相运算，得到移相后的二次电流采样值序列筋(n)。

(6)确定一次电流相量的相位，得到补偿后的相位值。数字补偿法看似复杂，但实际上，通过计算机辅 助分析和辅助设计手段，使电流互感器误差的数字 补偿法简单有效、方便易行。数字仪表或虚拟仪器等数字设备进行电流测量 时，不仅电流互感器会出现测量误差，数字测量装置 本身的采样通道也会引起测量误差，且两种误差的 大小有可比性。因此，仅仅提高电流互感器的精度或 仅对电流互感器的误差进行数字补偿是不够的。要提高电流的测量精度，还必须对采样通道引起的测量误差进行补偿。电流互感器误差的数字补偿就是采用软件方法 实现对电流互感器误差的补偿，采样通道引起的测量误差也能够进行数字补偿。所以，对两种误差进行综合数字补偿是可行的。由于电流互感器误差的数字补偿可以综合考虑采样通道的误差补偿，因而比 传统的电流互感器误差补偿方法更方便。

5、结束语

借助于数字仪表或虚拟仪器的强大数据处理功能，完全能够使用软件方法实现电流互感器误差的数字补偿。一方面，数字补偿法可以补偿电流互感器的测量误差，这相当于提高了电流互感器的准确度等级。另一方面，在测量精度一定的情况下，采用数字补偿法可在很大程度上降低对电流互感器准确度等级的要求。此外，电流互感器误差的数字补偿可以综合考虑采样通道的误差补偿，从而提高电流的测量精度。