一、节约特点

       ●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

       二、环保特点

       ●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 　与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

       三、精准特点

       ●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

       四、其它特点

       中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。

       开齿机是生产翅片管钢带开齿的专用设备，主要是将铝型材上穿隔热条或塑料异型材的槽口上开齿和打毛，起到加大型材的横向剪切力的作用。

       工作原理：将刀头压入型材槽口内，并利用刀头的转动来牵引型材，在型材的内腔上滚压上齿花；通过一对硬质材料滚花开齿刀具，在铝合金型材穿入隔热条的槽口部分进行滚齿，增加铝材与隔热条的接触强度；

       ◆ 采用变频调速，进行滚齿，速度无级调速控制；

       ◆ 传动方式，驱动马达+铝合金外壳蜗轮蜗杆减速器+主轴箱体带动开齿刀实现精确开齿；

       ◆ 整机喷塑，美观耐用；

       ◆ 提高了隔热条与铝合金型材嵌隔热条的槽口部进行滚齿，使成品钢带材料的剪切力大大提高，同不开齿的型材型材相比，可提高40%的剪切力；

       高频等离子体发生器是通过高频发生器的作用产生高频振荡磁场，供给等离子体能量。当高频电源与围绕在等离子炬管外的负载应线圈接通时，高频感应电流流过线圈，产生轴向高频磁场。此时向矩管的外管内切线方向通入冷却气Ar,中层管内轴向（或切向）通入辅助气体Ar，并用高频点火装置引燃，使气体触发产生载流子（离子和电子）。当载流子多至足以使气体具有足够的导电率时，在垂直于磁场方向的截面上产生环形涡流电流。几百安的强大感应电流瞬间将气体加热至10000K，在管口形成一个火炬状的稳定的等离子炬。高频等离子体官员主要用于地质、冶金、化工、建材、环保、医药、食品、科学试验等领域。

       保定市高尔德电器设备制造有限公司生产的高频等离子体光源选用了微机控制可控硅调压装置。

       该装置由于采用了等间距触发方式，使谐波分量大大降低，既节能，又减轻了对电网的污染。同时该装置具有线性矫正环节，使输出跟踪给定电位器的变化而变化，使调整简单方便。锁相分频电路可使设备在系统频率发生变化时，能自动跟踪电网的变化。本设备还采用了多重保护装置，并具有故障记忆显示功能，为设备的维修及故障提供了极大的方便。

       高尔德电器设备可根据用户的需要专门设计在特殊领域应用的大功率的高频等离子体发生器。保定市高尔德电器设备制造有限公司曾经为中国矿业大学、中国科技大学、中科院煤化所、中国科学院大学等单位专门设计生产了特殊科研应用所需的高频等离子体发生器。

       现代换热器发展的一个趋势就是想办法让换热器的结构体积变得尽量小，因此对于换热器的主要部分—换热面，我们就可以采取各种措施，来增大换热面积，提高换热器的传热量。

       实际上我们可以选择的表面很多，但是很难找到一个表面在各种情况下效果都好。          

       我们在安装空间没有过多的人为限制时，空气冷却器的设计主要从运行经济性的角度考虑，希望所选取的空气冷却器使用时在传热性能良好的前提下，能够克服流体阻力消耗的功率也较小。又比如空气侧换热系数一般较小，为了增强传热一般在空气一侧加装肋片，但是这样又增加的制造的难度，更重要的使摩擦功率增大，显然这不是我们想要的。

       现代换热器发展过程总的来看，我们希望选择的换热表面既能达到增强换热的目的，又不会引起摩擦功率的显著增加，同时在制造方面又相对容易，这是所有换热器生产厂家都关注的问题。

       密封件是冷却器的小部件，但其作用不容忽视，日常操作中大家要做好对这一易损部件的关注，学会科学的养护。

       影响密封垫的使用寿命的主要因素有：冷却器的工作方式是否是连续的；散热的介质和使用清洁剂的腐蚀性；最高工作温度；自然老化以及压力是否过大或者不均衡等。

       密封垫的软化与压力和温度有关的，一旦密封垫老化，失去了弹性，冷却器就会出现滴漏的现象，为了解决因老化而产生的滴漏现象，可以再次拧紧组合板式冷却器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，这样可以解决滴漏问题，这主要是因为一般这种功能的冷却器都会给出允许最大和最小的应力。对于新的换热器片组应该使用最小的允许应力进行连接固定，视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，同时在拧紧过程中应时刻注意调节片的应力情况，为了防止滴漏，只能对没有工作压力的冷却器进行拧紧力的调整，而且要在室内进行。

       一般来说，建议大家准备一套备用的密封件，密封件材质可让其保存3年左右，备用密封件超过时限后就不要再使用了，备用密封件也需要及时换新。

       翅片管是热交换器中进行气体-液体或者气体-冷凝气之间热交换时必不可少的元件，翅片管热交换器非常适合气体之间的冷却和加热，尤其是空气冷却。

       冷却介质为水时，基管的热交换系数可以达到5000W/m2K，相反，当冷却介质为空气时，热交换系数要降低许多。一般,光管的热交换系数只有1000W/m2K。介质为空气时，为了增加使用空气时,基管的热传递效率，热工工程师们使用在基管外侧增加翅片的办法来增加基管的外表面积，从而提高换热系数。

       热传递受下列因素影响：

       翅片高度、翅片厚度、翅片形状、翅片越高，热量传递的路径就越长。

       同时，翅片与基管的连接方式也对热传递有很大的影响。用于钢管或不锈钢管上的翅片主要是铝片或热浸镀锌钢片制成，铝具有易成型以及优良的热传递性能的特点;钢质翅片具有很高的强度和韧性。钢质翅片管和轧制式铝翅片管均可以用高压水清洗。最被广泛应用的制造方法是把带状铝材或带状钢材剪切后装配到基管上。这个过程完全由特殊的高精度绕片装置实现。

       翅片管散热器目前使用最广泛的是钢铝翅片管（绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管）它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。 

       钢铝复合管散热器具有其它类型翅片管散热器不可替代的优势。    翅片管散热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。