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全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管,如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源,也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老式晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小,损耗低,逆变器转换效率高,容易操作控制,安全性号能优点。
全固态高频翅片管焊接电源,是将全固态高频加热电源用于高频螺旋翅片管的焊接的一种装置。采用高频接触焊的原理，将缠绕在钢管外侧的钢带与钢管的外表面牢固地焊接在一起，生产出高频螺旋翅片管产品,用于锅炉和换热器的制造与生产。
我公司在几年前就开始了全固态高频加热电源用于高频螺旋翅片管的开发和研制工作,并取得了成功。
由于市场和技术可靠性的原因,我公司未成规模的推广该产品的应用。但是我公司并未放弃对该产品的继续改进和提高。目前,我公司在参考国内外同类产品各自技术特点的基础上，已经开发研制出第二代用于高频螺旋翅片管焊接的全固态高频焊接电源。其性能和技术可靠性及设备的操控等方面有显著的提升,技术更先进,性能更稳定,操作更方便和智能,维修更容易。确保用户能以节能、高效、高质量地生产出合格的翅片管产品。
全固态高频螺旋翅片管焊接电源主要技术参数
主要技术性能
1、采用了独特的频率跟踪和控制技术,使逆变开关功率器件始终工作在零电压开关ZVS和零电流开关ZCS的状态下,逆变器的功率因数高、开关损耗小、效率高、功率器件的寿命得以延长、且故障率低。
2、采用了电压、电流反馈的双闭环控制方式，在翅片管的焊接过程中使输出功率恒定,由此保证了焊接质量的一致性。
3、振荡频率高，振荡频率在350-400KHZ左右,且输出波形为正弦波。增加了翅片与钢管接触面的电流密度及电流的均匀性,使接触部位迅速融化,提高了翅片管的融合率和焊接牢度。保证了翅片管的焊接质量,成品率高。
4、在控制电路采用的特殊的设计,本设备具-定的容错功能，即在翅片管焊接过程中由于钢管的除锈不干净、圆度不规整及钢带的毛刺出现瞬间开路和打火现象时,设备可保持正常运行不停机。减少虚假故障弓|起的停机次数,确保整根翅片管焊接断点接头数量保持在翅片管国家标准规定的范围之内。这是本设备具有的显著技术功能。
5、具有断带保护功能。当钢带出现断带现象时,能自动停止功率输出、与此同时输出控制信号使拖动设备自动停机。
6、本设备采用主机柜和高频输出单元的分体结构形式，且高频输出单元的体积远远小于目前高频焊管的固态高频电源转用于焊接翅片管的高频输出单元的体积,这样在用固态高频焊接电源更换原有的电子管高频焊接电源时,原有的翅片管生产线上的机械部分保持不变,特别是焊接机头可保持不变。使高频焊接电源的更新改造,更简单、更容易,费用更节省。如设备图片所示。
7、控制电路和保护电路大量采用数字集成电路,专用集成电路,简化了电路的设计,提高了系统的可靠性。
8、转换效率高,节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1。且没有变压器、灯丝稳压器和电子管的用电损耗。同时也减少冷却用水量。
9、电源内部、输出端没有高压,安全性高。9、设备保护电路完善,可靠性高。
10、整台设备结构紧凑,没有变压器,占用场地面积小。
11、该设备是我公司根据翅片管设备焊接I艺及多年的调试、维修的经验而生产开发的专门用于翅片管的高频焊接电源。可碳钢、不锈钢、合金钢等材料的翅片管商品。
